雙田化工開發成功焦化脫硫廢液生產硫氰酸鈉新工藝

  三年前,一些企業采用真空蒸餾法進行焦化脫硫廢液生產硫氰酸鈉,此法雖工藝簡單,但所提取的硫氰酸鈉雜質含量較高,導致用途有限,市場售價很低。近日,硫氰酸鈉生產廠家——淄博市博山雙田化工制造有限公司,開發成功焦化脫硫廢液生產硫氰酸鈉新工藝——
  首先采用真空蒸餾法從焦化脫硫廢液中提取粗硫氰酸銨,然后將粗硫氰酸銨與A物質混合加熱,生成硫氰酸鈉和B物質,經有關部門檢測,制備的硫氰酸鈉達到化工行業標準HG/T 3812-2006一等品標準,制備的B物質產品能達到分析純標準。
   焦化脫硫廢液生產硫氰酸鈉新工藝,將焦化脫硫廢液真空蒸餾提取粗硫氰酸銨和粗硫氰酸銨進行純化并轉化為硫氰酸鈉組合起來,將焦化脫硫廢液再生處理和資源化利用組合起來,經濟效益十分明顯。
      
   雙田化工技術部田主任介紹說,每噸焦化脫硫廢液經真空蒸餾可提取純度約80-90%粗硫氰酸銨約0.1噸,再生出可重新使用的脫硫液約0.75噸。1噸80-90%粗硫氰酸銨可轉化成0.85噸硫氰酸鈉。1噸80-90%粗硫氰酸銨市場價格約為3000元/噸;轉化后為純度大于98.5%的硫氰酸鈉,市場價格為10000元/噸,從硫氰酸銨可轉化成硫氰酸鈉每噸增加產值約6000元,生產1噸硫氰酸鈉所產生的利稅不少于4000元/噸。
   

       
   雙田化工以“高新技術、領先工藝、科學規劃、長效發展”為宗旨,運用先進的生產設備和技術,開發成功焦化脫硫廢液生產硫氰酸鈉的新工藝,為國內許多產生焦化脫硫廢液的企業帶來了環保和增值的機遇。

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